我們平時在氬弧焊工作當中經常會遇到各種各樣的工藝方面的問題，今天小編就把大家經常遇到的各種問題做一個總結，希望與大家一起交流，并且能幫助到大家，讓大家在工作當中能更好的發揮出氬弧焊的特點。

鎢(wu)極氬弧焊工藝禁忌第一點：

在一(yi)般焊接中忌使用直流反(fan)接焊法

直(zhi)流(liu)鎢極(ji)氬(ya)弧焊時陽極(ji)的發(fa)熱量(liang)遠大(da)于(yu)陰極(ji)，所以用(yong)直(zhi)流(liu)正接（工(gong)件接正）焊接時，鎢極(ji)因(yin)發(fa)熱量(liang)小(xiao)不易過(guo)熱，同樣直(zhi)徑的鎢極(ji)可以采用(yong)較大(da)電流(liu)。此時，工(gong)件發(fa)熱量(liang)大(da)，熔深也大(da)，生產率高，鎢極(ji)熱電子發(fa)射能(neng)力比(bi)工(gong)件強(qiang)，使，電弧穩定而集中。因(yin)此，大(da)多數金屬(shu)（除鋁(lv)、鎂及其(qi)合(he)金外）宜采用(yong)直(zhi)流(liu)正接焊接。直(zhi)流(liu)反接焊接時情況與上述相(xiang)反，一般不推薦使用(yong)。

鎢極氬弧焊(han)工藝禁(jin)忌第二點(dian)：

矩形波交流(liu)鎢極氬弧焊負半波通(tong)電時(shi)間比例忌過大

矩形波交流(liu)鎢(wu)極(ji)氬弧焊可通(tong)過(guo)改變正負半波通(tong)電時間的(de)比(bi)例(li)來(lai)一致直流(liu)分量和(he)調節陰(yin)極(ji)清理(li)作(zuo)用的(de)強(qiang)弱，但應根(gen)據焊接條件選(xuan)擇適(shi)當(dang)的(de)最(zui)小(xiao)的(de)比(bi)例(li)，使其(qi)既可滿足(zu)清理(li)氧化膜的(de)需要，又能(neng)獲得最(zui)大(da)熔(rong)深和(he)最(zui)小(xiao)的(de)鎢(wu)極(ji)損(sun)耗(hao)。比(bi)例(li)過(guo)大(da)雖可獲得較輕(qing)的(de)陰(yin)極(ji)清理(li)作(zuo)用，但會使鎢(wu)極(ji)燒損(sun)嚴(yan)重(zhong)，熔(rong)池變得淺而寬，對焊接不利。

鎢極(ji)氬弧焊工藝禁忌第(di)三點(dian)：

焊接電(dian)流過大時忌采用(yong)尖錐角鎢極(ji)

焊接(jie)(jie)電流(liu)較大時使(shi)用細(xi)直徑尖(jian)錐(zhui)(zhui)角(jiao)鎢(wu)(wu)極，會(hui)使(shi)電流(liu)密度過(guo)大，造成鎢(wu)(wu)極末(mo)(mo)端過(guo)熱熔化并增加燒損。同時，電弧半(ban)點也會(hui)擴(kuo)展(zhan)到鎢(wu)(wu)極末(mo)(mo)端錐(zhui)(zhui)面上，使(shi)弧柱明顯擴(kuo)展(zhan)、飄蕩(dang)不穩，影響焊縫成型(xing)。因此，自大電流(liu)焊接(jie)(jie)時應選用直徑較粗的鎢(wu)(wu)極，并將其末(mo)(mo)端磨成鈍(dun)錐(zhui)(zhui)角(jiao)或待用平頂的錐(zhui)(zhui)形。

鎢極氬弧(hu)焊工藝禁忌第四點：

氣體流量和噴嘴直徑(jing)忌超過應有范圍(wei)

在一定(ding)條(tiao)件(jian)下，氣體(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量和噴嘴(zui)(zui)直徑(jing)有一個最(zui)佳配(pei)合范圍(wei)。對手工氬弧焊而言，當(dang)流(liu)(liu)(liu)量為5-25L/min時其對應的噴嘴(zui)(zui)口(kou)徑(jing)為5-20mm。在此范圍(wei)內(nei)，氣流(liu)(liu)(liu)過(guo)小或噴嘴(zui)(zui)口(kou)徑(jing)過(guo)大，會使氣流(liu)(liu)(liu)挺(ting)度差(cha)，排除周圍(wei)空氣的能力弱，保護效(xiao)(xiao)果(guo)不佳；若(ruo)氣流(liu)(liu)(liu)太(tai)大或噴嘴(zui)(zui)直徑(jing)過(guo)小，會因氣流(liu)(liu)(liu)速(su)度過(guo)高(gao)而形成紊流(liu)(liu)(liu)，這(zhe)樣不僅縮小了保護范圍(wei)，還會使空氣卷(juan)入，降低保護效(xiao)(xiao)果(guo)。

鎢(wu)極氬弧焊工藝禁忌第五點：

氣體保護焊忌采用過大的焊速(su)

焊(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)大小主要由(you)工件厚(hou)度(du)(du)(du)決(jue)定，并和焊(han)接(jie)(jie)電流、預熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)等配合，以保證(zheng)獲得所(suo)需的(de)熔深(shen)和熔寬。但在(zai)(zai)高速(su)(su)自動焊(han)時，還要考慮焊(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)(du)對氣(qi)體保護(hu)效果的(de)影響，不宜采(cai)用過(guo)大的(de)焊(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)(du)。因(yin)為焊(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)(du)過(guo)大，保護(hu)氣(qi)流嚴(yan)重偏后，可(ke)能是(shi)鎢極端(duan)部、弧柱和熔池暴露在(zai)(zai)空氣(qi)中，從而影響保護(hu)效果。

鎢極氬弧焊工藝(yi)禁忌第六點：

噴嘴到工件的距離(li)忌過大(da)或過小

噴(pen)嘴(zui)到(dao)工件(jian)(jian)的(de)(de)距(ju)離體現了(le)電(dian)極(ji)外伸(shen)長(chang)(chang)(chang)度和弧度的(de)(de)相(xiang)對(dui)長(chang)(chang)(chang)短。在電(dian)極(ji)外伸(shen)長(chang)(chang)(chang)度不(bu)變(bian)(bian)(bian)時，改(gai)變(bian)(bian)(bian)噴(pen)嘴(zui)到(dao)工件(jian)(jian)的(de)(de)距(ju)離，既改(gai)變(bian)(bian)(bian)了(le)弧長(chang)(chang)(chang)的(de)(de)大(da)小，又改(gai)變(bian)(bian)(bian)了(le)氣(qi)體保(bao)護的(de)(de)狀態。若噴(pen)嘴(zui)到(dao)工件(jian)(jian)的(de)(de)距(ju)離拉大(da)，則電(dian)弧的(de)(de)錐形地(di)面將(jiang)變(bian)(bian)(bian)大(da)，氣(qi)體保(bao)護效果將(jiang)大(da)受影(ying)響(xiang)。但(dan)距(ju)離太近，不(bu)僅(jin)會影(ying)響(xiang)視線，且容易使鎢絲與(yu)熔池接觸，產生夾鎢缺(que)陷。一般噴(pen)嘴(zui)頂部(bu)與(yu)工件(jian)(jian)的(de)(de)距(ju)離在8-14mm之(zhi)間

鎢極氬弧焊工(gong)藝禁忌第七點：

鎢極氬弧(hu)(hu)焊忌采用(yong)接觸引弧(hu)(hu)方(fang)法

接(jie)觸(chu)引(yin)弧(hu)(hu)，即(ji)將(jiang)鎢(wu)極末端與焊件直接(jie)短路，然(ran)后迅(xun)速拉開而引(yin)燃電弧(hu)(hu)。這(zhe)種引(yin)弧(hu)(hu)方(fang)法(fa)可靠性差，鎢(wu)極容易燒(shao)損(sun)，混入(ru)焊縫中的金屬鎢(wu)又會造成“夾(jia)鎢(wu)”缺(que)陷(xian)。因此，接(jie)觸(chu)引(yin)弧(hu)(hu)有很多弊端，不易采用。

鎢極氬弧焊(han)工藝禁忌第(di)八(ba)點：

氬弧焊接(jie)忌采用簡(jian)易焊接(jie)流(liu)程(cheng)

焊接流(liu)(liu)程(cheng)過于簡單，易產生(sheng)明顯的(de)焊縫凹陷(xian)、氣孔和(he)裂紋缺陷(xian)，對熱裂紋傾向(xiang)較大的(de)材料更甚。正(zheng)常的(de)焊接流(liu)(liu)程(cheng)應該(gai)是在氬氣保護自愛進(jin)行引弧和(he)收弧，以免鎢極和(he)焊縫金屬氧化，影響焊縫質量。同時(shi)，采用電流(liu)(liu)衰減的(de)方(fang)法(fa)減少(shao)焊接電流(liu)(liu)，通過逐步減少(shao)熔池的(de)熱輸入來(lai)防止產生(sheng)裂紋。

鎢(wu)極氬弧焊工藝禁忌第九點：

平焊時焊槍忌跳躍式運(yun)動

平焊(han)(han)(han)(han)是較容易掌(zhang)握的(de)(de)一種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)接位(wei)置，適于手工焊(han)(han)(han)(han)和自(zi)動焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)鎢極與工件的(de)(de)位(wei)置要準確，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)角度要適當，要特(te)別注意電弧的(de)(de)穩定(ding)性和焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)移動速(su)度的(de)(de)均勻性，以(yi)確保(bao)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)熔深、熔寬均勻一致。手工焊(han)(han)(han)(han)時(shi)宜采用左向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)法，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)做(zuo)均勻的(de)(de)直線運動。為了獲得一定(ding)的(de)(de)熔寬，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)允許橫的(de)(de)擺動，但不宜跳動。填充絲的(de)(de)直徑一般不超過3mm。

鎢極氬弧焊(han)工藝禁忌第十點：

熱(re)絲(si)鎢極氬弧焊(han)忌(ji)使用鋁、銅焊(han)絲(si)

利(li)用附加(jia)(jia)電(dian)源(yuan)(yuan)在焊(han)絲(si)前段(duan)產(chan)生的(de)電(dian)阻熱可將焊(han)絲(si)加(jia)(jia)熱至預定溫度，從而提高焊(han)接的(de)熔(rong)敷(fu)速度。但對于鋁和銅，由于電(dian)阻率小(xiao)，要(yao)求很(hen)大的(de)加(jia)(jia)熱電(dian)源(yuan)(yuan)，從而造成過大的(de)電(dian)弧(hu)磁偏吹和熔(rong)化不(bu)均(jun)勻，所以熱絲(si)焊(han)接不(bu)易采用鋁、銅焊(han)絲(si)。

鎢極氬弧焊工藝禁忌今天就總結到這里，希望能對大家有所幫助。