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∷ 本文是接著上一篇文章來繼續說如何解決OTC等離子切割機D12000發生的異常，請大家認真學習。
| 序號 | 異常(chang)現像(xiang) | 異(yi)常原因 | 處置方法 |
| 1 | 不發(fa)生導引(yin)電弧 | 氣(qi)壓調(diao)節器的(de)氣(qi)壓過高或過低 | 將氣壓調節(jie)器的(de)氣壓設為0.4MPa |
| 電(dian)極、導電(dian)嘴被(bei)消耗 | 更換(huan)電(dian)極、導電(dian)嘴 | ||
| 2 | 向等離子(zi)電弧的旋轉不良 | 導電嘴孔變形 | 更換(huan)電極、導(dao)電嘴 |
| 電極、導電嘴被消(xiao)耗 | 更(geng)換電極、導電嘴 | ||
| 氣體(ti)中含有水分或油分 | 拔下(xia)氣壓(ya)調節器(qi)的排水拴清掃過(guo)濾器(qi) | ||
| 發生導(dao)引電弧后導(dao)電嘴側(ce)面接觸到(dao)工件 | 這時會產(chan)生很強(qiang)的電(dian)弧(hu)，從而導致電(dian)電(dian)嘴孔(kong)變形，因此勿(wu)使導電(dian)嘴側面與(yu)工件相接觸 | ||
| 工件(jian)電纜未牢靠的連接 | 牢靠的連接工(gong)件(jian)電纜 | ||
| 割(ge)槍角度太大 | 保持割槍(qiang)角度為(wei)+5°～-5° | ||
| 導電嘴與工件的距(ju)離過大 | 將距離向 5mm 調(diao)節 | ||
| 工件表面上附有涂料(liao)等絕(jue)緣物(wu) | 用劃線等方法在起割處刮除涂層(ceng)，使工件(jian)露出 | ||
| 3 | 向(xiang)等離子電弧(hu)旋轉時發出很(hen)大的聲音(yin) | 電極、導電嘴被消(xiao)耗(hao) | 電極消耗 1.5mm 以上(shang)后，旋轉時會發(fa)出很大的噪音，請盡早更(geng)換 |
| 4 | 等離子電弧中(zhong)途熄滅 | 切割速度過(guo)慢 | 提高切(qie)割速度 |
| 切(qie)割電流設定太大(da) | 調小切(qie)割電(dian)流或(huo)提高切(qie)割速度(du) | ||
| 導(dao)電嘴與工件距離過大 | 使導電嘴接(jie)近工(gong)件（5mm） | ||
| 導電嘴表面上附著(zhu)有熔渣(zha) | 用刷(shua)子清(qing)掃導(dao)電嘴表面 | ||
| 導電嘴過度變形 | 更換電(dian)極、導電(dian)嘴(zui) | ||
| 小車行走不平穩(wen) | 檢查、維修(xiu)小車及軌道 | ||
| 5 | 切割面變為斜(xie)面 | 導電嘴孔(kong)變形 | 更換電極、導電嘴 |
| 電極(ji)、導電嘴(zui)被消耗(hao) | 更(geng)換電(dian)極、導電(dian)嘴 | ||
| 導電嘴(zui)距(ju)工(gong)件過(guo)近 | 將距離向 5mm 調(diao)節 | ||
| 割槍(qiang)角度(du)過大(da) | 使割槍(qiang)垂直 | ||
| 切(qie)割(ge)速度過(guo)快 | 降低切(qie)割速度 | ||
| 切割電流過小(xiao) | 調大切割電流 | ||
| 6 | 導電嘴孔(kong)變形很快 | 電(dian)極(ji)被消耗 | 電(dian)(dian)極消耗 1.5mm 以上后，即使更換(huan)導(dao)電(dian)(dian)嘴(zui)、導(dao)電(dian)(dian)嘴(zui)孔也會很快變形，請更換(huan)電(dian)(dian)極 |
| 發生導引電弧后導電嘴(zui)側面接觸到工件 | 導(dao)(dao)(dao)電(dian)嘴側(ce)面與工件或導(dao)(dao)(dao)向板（導(dao)(dao)(dao)電(dian)材料）接觸后容易發生(sheng)雙電(dian)弧、在起弧時請注(zhu)意。另將導(dao)(dao)(dao)向板絕緣 | ||
| 發生導引電弧(hu)后將(jiang)導電嘴貼著導電的導向板切割 | |||
| 割槍角度(du)過大 | 若割槍角(jiao)度(du)(du)過(guo)大，電(dian)弧容易吹向導電(dian)嘴，使其變形。將割槍角(jiao)度(du)(du)保持(chi)垂直±5° | ||
| 7 | 等離子(zi)電(dian)弧不(bu)能穿透金屬(shu)板、向上反(fan)吹 | 切割(ge)速度過快 | 將速(su)度降低到極限速(su)度以下 |
| 切割(ge)電(dian)流設定(ding)過小(xiao) | 將切割電(dian)流調(diao)大(da)或降低切割速度(du) | ||
| 導電嘴孔(kong)變形 | 更換電極、導電嘴 | ||
| 氣(qi)壓(ya)調節器的氣(qi)壓(ya)過(guo)高或(huo)過(guo)低 | 將氣壓調(diao)節(jie)器(qi)的氣壓設為0.4MPa | ||
| 導電嘴與(yu)工件(jian)的距(ju)離過短 | 將距離向 5mm 調(diao)節 | ||
| 割槍角度太大 | 割槍角度過大會降低(di)切割能力，保持割槍角度為±5° | ||
| 被切材料(liao)下面(mian)有支架 | 在支架處發生(sheng)電弧(hu)上(shang)吹(chui)，因此，將(jiang)工件支起，使其離開支架 | ||
| 導向板為導電材料 | 導電嘴貼著導向(xiang)板(ban)(ban)切割時，如導向(xiang)板(ban)(ban)是導電材料，電流會流過(guo)導向(xiang)板(ban)(ban)，引起電極，導致導電嘴異常消耗，從(cong)而降低(di)切割能力。因此，請將導向(xiang)板(ban)(ban)絕緣(yuan) |
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